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    主題:砂型鑄造工藝流程 [收藏主題]  
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    shdtz 發表于:2019/9/9 16:49:00   | 只看該作者 查看該作者主題 樓主 


       “砂型”鑄造工藝,特別適用于圓雕,通過細心的操作,就不會有歪斜,倒向另一邊,甚至變形翹彎的風險。詳細解釋一下也很容易明白的,比如說一件人體圓雕,當它翻成蠟像的時候,與底座通過腳踝只有一點點很單薄的連接,上面又是很大的體量,很容易地向某一邊倒過去一點;蛳蚯,或向后,除非很仔細地加固支撐,而且蠟像里面還要有個內核砂芯撐起來。
         鑄造工人用的砂子來自富沃的土壤里,這樣的土壤在很潮濕的時候土壤會粘結在一起不會輕易掰開。模具之間的隔離粉(一般是磚粉)的使用是為了防止某一塊模具與其他的模具粘到一塊。
         在有些情況下,“砂型”鑄造工藝,會比“失蠟”工藝花錢小一些。
    制作砂型模與石膏分塊模有點類似,(就象我在翻制章節中提到的)在那些有倒扣內形的地方會有數量不一的分塊模具,各自分開。在所有的分塊模外面又有一個大的套模,套模的作用是移動模具時,起到固定塊模的作用,分塊?梢砸粔K一塊地拿出來,又可以一塊塊地裝回各自的位置,做砂型模與石膏活模特別類似,除了用砂子之外,也就是說,用砂子填滿,來取代石膏,來做塊模,同樣也用砂子做最外面的套模。在最外層套模的周圍一圈放置一個鐵制的“模具箱”,當鑄造作品尺寸不大時就叫做“模具箱”,作品尺寸比較大的時候叫做“模具框”,并且這些會用插銷插座固定安裝起來,然后把砂子裝進“模具箱”填實,裝滿。
         做圓雕 ( 或分成幾大段 ) 的模具,必須分成兩塊(或者更多)模具,正面一塊,背面一塊。并且,前后各有一個套模把它們固定在一起。當一塊完成之后整個(包括模型和模具)翻轉過來,然后與另一邊同樣的方法精確地做另一邊的模具。根據模型的具體造型,也許不用太多分塊,也需要分很多塊。當這一邊的模具也做好之后,把模具分開,首先拿開鐵制的模具箱,然后拿掉外面的套模,最后把所有的塊模拿開,放入套模中它們各自的位置裝好,F在,可以把石膏像模型拿出來先放到一邊去。接下來,要做“砂型內核”,用鐵的框架放在里面加固支撐,“內核砂芯”其實就是一件原作的用砂子做的復制品。先用兩大塊整的模具填滿砂子成型,隨后把兩塊模具緊緊合攏在一起,然后把“框架鐵箱”、“套!焙汀皦K!敝匦孪笠郧耙粯釉傺b回去,F在你有一個雕塑模型是砂子做的,里面有導氣管等,這些管子伸出外面,以僅在澆鑄熔融的銅水時排出氣體,接著把整個的模具包括外模、內核砂芯放進烤箱中烘干,徹底干透之后再拿出來。這時,內核砂芯已經全部均勻地縮成了一層厚度,這層厚度就是將來鑄造出來的銅像的厚度了。全套模具重新仔細地再裝起來,把內核砂芯放在中間,鐵制模具箱放在周圍一圈,并用高強度螺栓固定好,模具現在已經準備好,可以澆鑄了。
       穿過內核砂芯兩條金屬桿放在合適的角度,這些金屬桿穿進外模稍許長度,起到保證內核砂芯在整個模具中處在精確地空間位置而不移動,因為很顯然內核砂芯的厚度削減下來后,稍稍移動位置偏差,就會導致鑄出的銅像厚度一邊會比另一邊厚。
          除了上面兩件鐵制的構件外,其他小的構件諸如“澆鑄導管”等也會被放入內核砂芯的里面,作為分支導管通到模具不同的局部位置,熔融的金屬可以順利通過到達,空氣同樣可以由此排出。
          在模具的上方放一個盆子,并且又開一個口子與模具相連,熔融的金屬可以通過這個口子澆注入模具,盆子中有個長的鐵制的手柄閥門,手柄用砂型土環繞的,用來避免熔融的金屬接觸到手柄。當金屬溶液澆注進這個盒子的時候,閥門是打開,溶液進入模具,鑄成銅像。
         給予足夠的時間讓模具充分冷卻之后,就可以開模了,可以把外面的砂型模敲碎,時間不長,雕像就會以銅的樣子露出來,然后需要去掉澆鑄導管等等。
        假如這是整個雕像的一個局部分塊,可以先放在一邊,等著其他分塊部分鑄造出來,當全部的局部分塊鉚接在一起,拼縫合攏修好,那么已經把你的雕塑用砂型工藝鑄成銅像了,眾所周知的例子,比如說是一個等大尺寸的馬,有頭、尾巴、腿,盡管可以整體鑄造完成,但是比等大尺寸大的雕塑這樣整體鑄造并不被認為是最合適的,而且會比分成幾個部分鑄造費用更多。
       總體的來說,砂型鑄造中,除了砂型模具是直接從石膏模型上翻制出來之外。砂型鑄造和失蠟鑄造工藝基本相同,


        相比失蠟法鑄造而言,砂型鑄造中作品極少整體鑄造,通常把模型分成幾塊,分段分塊鑄造,最后拼接起來。最好的鑄造工做這些事已經非常熟練,拼縫一點都看了出來。

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